SKD11

簡介

  SKD11為日本工具鋼牌號，日立和大同鋼廠都有生產(chǎn)，日立產(chǎn)SKD11商品名為SLD(最新改良版稱作SLD-MAGIC)，大同鋼廠商品名為DC11。兩者在大陸均有設(shè)廠，在業(yè)界最為知名，價格也最高。

  這個牌號目前國內(nèi)也有生產(chǎn)，鋼質(zhì)與日本鋼相差無幾，但是價格很有優(yōu)勢。以下為日本日立的產(chǎn)品資料：

  日本日立HITACHI

  SLD高耐磨冷作工具鉻鋼

  JIS G4404(SKD11)/AISI D2

  化學成分/CHEMICAL COMPOSITION

出廠硬度/DELIVERY HARDNESS

  軟性退火至約HB210 （Soft Annealed Approximately HB210）

  特性/FEATURES   

高耐磨的通用冷作模具鋼；淬火性佳，熱處理變形少。

其優(yōu)點：

（1)進行了真空脫氣精煉，因此內(nèi)部質(zhì)量極為清潔

  （2)機械加工性良好

  （3)淬透性良好，空冷就能硬化，無需擔心淬裂

  （4)熱處理變形非常小，淬火偏差極小，最適合有精度要求的模具

  （5)耐磨性極為優(yōu)秀，最適合用作銹鋼或高硬材料的沖裁模

  （6)韌性良好

  用途/APPLICATIONS

  此鋼易于車削，并宜制鋒利刀口、剪刀、圓鋸、冷或熱作修整模、滾筒邊、螺絲紋、線模、銑刀、沖擊模、圓型滾筒、制電力變壓器心沖模、切割鋼皮軋刀、鋼管成型滾筒、特殊成型滾筒、精密規(guī)、形狀繁雜之冷壓工具、心軸、冶金、錫作模、塑膠模、螺釘頭模等。

使用方法

  1.“淬火+回火”狀態(tài)下使用

  2.“淬火+冷處理+回火”狀態(tài)下使用（適于高精度與尺寸穩(wěn)定要求）

  3.“淬火+回火+氮化處理”狀態(tài)下使用（適于表面高硬度要求）

  4. 深冷處理 為獲得最高硬度和尺寸穩(wěn)定性，模具在淬火后立即深冷-70℃至-80℃，保持3-4小時，然后再回火處理，經(jīng)深冷處理的工具或模具硬度比常規(guī)熱處理硬度高1-3HRC。 形狀復雜和尺寸變化較大的零件，深冷處理有產(chǎn)生開裂的危險。

  5. 氮化處理 模具或工件氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。

6. 在525℃氮化的處理，工件表面硬度約為1250HV，氮化時間對滲層影響如下表所示。

7.在570℃軟氮化處理，工件表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時，硬化層深度可達到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態(tài)，磨削容易產(chǎn)生磨削開裂。為防止裂紋發(fā)生應(yīng)采取小的磨削進給量多次磨削，同時輔加良好的水冷條件。

  線切割加工形狀復雜或尺寸較大的模具，最終成行采用線切割加工時，通常會遇到開裂現(xiàn)象發(fā)生。

  為防止開裂，建議采用氣淬及高溫回火處理，以降低熱處理應(yīng)力，或?qū)δＥ哌M行腔預加工處理。

熱處理

  淬火：先預熱700～750℃，再加熱至1000～1050℃在靜止空氣中冷卻，如鋼具厚度在6寸以上者加熱至980～1030℃在油中淬硬更佳。

  回火：加熱至150～200℃，在此溫度中停留，然后在靜止空氣中冷卻。

  硬度：HRC 61以上。

  退火：加熱至800～850℃，在此溫度停留1～3小時，在爐中任其漸冷。

  鍛制：1050～950℃。