Cr12MoV；化學成分%：C1.45~1.70，Si小于等于0.040，Mn小于等于0.040，Cr11.50~13.00，p小于等于0.030，S小于等于0.030；交貨狀態(tài)：布氏硬度HBW10/3000（小于等于255~207），淬火溫度：950~1000；冷卻劑：油；洛氏硬度GRC大于等于58；。用途：淬透性、淬火回火后的硬度、強度、韌性比CR12高，直徑為300~400mm以下的工作可完全淬透，淬火變形小，但高溫塑性較差。多用于制造截面較大、形狀復(fù)雜、工作負荷較重的合種模具和工具，如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、壓印模、螺紋滾模、搓絲板、標準工具和量具。 


Cr12Mo1V1鋼的化學成分（GB/T 1299—2000）ω/% 
成分 C Si Mn Cr Mo P S V Co 
% 1.40~1.60 ≤0.60 ≤0.60 11.0~13.0 0.70~1.20 ≤0.030 ≤0.030 ≤1.10 ≤1.10 
這種鋼又稱模具鋼D2 
性能： 
高碳、高鉻類型萊氏體鋼，無特殊要求時鈷不作為必加元素。由于鉬和釩的含量比Crl2MoV 高，故鋼的組織和晶粒度進一步細化，提高了鋼的淬透性、強度和韌性，使鋼的綜合性能更好。 
用途： 
用于制造要求高耐磨性的大型復(fù)雜冷作模Cr12MoV；化學成分%：C1.45~1.70，Si小于等于0.040，Mn小于等于0.040，Cr11.50~13.00，p小于等于0.030，S小于等于0.030；交貨狀態(tài)：布氏硬度HBW10/3000（小于等于255~207），淬火溫度：950~1000；冷卻劑：油；洛氏硬度GRC大于等于58；。用途：淬透性、淬火回火后的硬度、強度、韌性比CR12高，直徑為300~400mm以下的工作可完全淬透，淬火變形小，但高溫塑性較差。多用于制造截面較大、形狀復(fù)雜、工作負荷較重的合種模具和工具，如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、壓印模、螺紋滾模、搓絲板、標準工具和量具。 


Cr12Mo1V1鋼的化學成分（GB/T 1299—2000）ω/% 
成分 C Si Mn Cr Mo P S V Co 
% 1.40~1.60 ≤0.60 ≤0.60 11.0~13.0 0.70~1.20 ≤0.030 ≤0.030 ≤1.10 ≤1.10 
這種鋼又稱模具鋼D2 
性能： 
高碳、高鉻類型萊氏體鋼，無特殊要求時鈷不作為必加元素。由于鉬和釩的含量比Crl2MoV 高，故鋼的組織和晶粒度進一步細化，提高了鋼的淬透性、強度和韌性，使鋼的綜合性能更好。 
用途： 
用于制造要求高耐磨性的大型復(fù)雜冷作模具，如冷切剪刀、切邊模、拉絲模、搓絲板、螺紋滾模、滾邊模和要求高耐磨的冷沖模和沖頭等。具，如冷切剪刀、切邊模、拉絲模、搓絲板、螺紋滾模、滾邊模和要求高耐磨的冷沖模和沖頭等。


Cr12和 Cr12MoV為冷作模具鋼。它們具有淬透性高、體積變化小、耐磨性高溫回火的優(yōu)點。缺點是共晶碳化物偏析傾向嚴重，需要鍛造消除。
分級淬火是將奧氏體化工件先浸入溫度高于鋼的馬氏體點的液態(tài)介質(zhì)（鹽浴或堿?。┲校３诌m當?shù)臅r間，待鋼件的內(nèi)、外層都達到介質(zhì)溫度后取出空冷，以獲得馬氏體組織的淬火工藝。
分級淬火由于在分級溫度停留到工件內(nèi)外溫度一致后空冷，所以能有效地減少相變應(yīng)力和熱應(yīng)力，減少淬火變形和開裂傾向。
Cr12系列鋼的TTT曲線與高速鋼的TTT曲線有些相似，過冷奧氏體在550℃-400℃非常穩(wěn)定，為分級淬火創(chuàng)造了有利條件，分級淬火的溫度應(yīng)選在這個溫度范圍內(nèi)，分級淬火的時間以工件的整個截面的溫度基本達分級溫度為宜。
Cr12系列鋼的熱處理可采用一次硬化法或二次硬化法。Cr12MoV采用一次硬化法時的淬火溫度為980℃-1030℃，回火溫度為180℃-240℃，Cr12MoV采用二次硬化法時的淬火溫度為1080℃-1130℃，回火溫度為500℃-550℃。Cr12只采用一次硬化法，淬火溫度為950℃-980℃，回火溫度為180℃-220℃。
Cr12Mo1V1(AISI D2),為冷作模具鋼,性能比Cr12Mov好,淬火1040,空冷,+深冷處理-160.2小時,回火520度,兩次,HRC59-60