GCr15軸承鋼較易出現(xiàn)的是大級別D類夾雜組成為O-Al-Ca-S、O-Al-Mg-Ca-(S)和Ti-N-Cr和大級別B類夾雜物組成為O-Al-Ca和O-Al-Mg-Ca。之所以出現(xiàn)與精煉的渣系、耐火材料、真空精煉有關(guān)。那么，GCr15軸承鋼鋼管中脆性夾雜物如何控制呢？GCr15供應(yīng)商--蘇州市恒大順昌金屬材料，為您整理介紹如下：
     1、精煉渣系。選用CaO(40-60%)-Al2O3(20-40%)-SiO2(4-10%)-MgO(5-12%)渣系，國內(nèi)冶煉軸承鋼主要采用，精煉渣有高堿度(CaO／SiO2>3)和低堿度(CaO／Si02≈2)兩類，選用的是高堿度(CaO／SiO2>3)渣系，高堿度精煉終點鋼中全氧含量較低，夾雜物的尺寸也很小，適當(dāng)提高Al2O3，減少MgO含量，可以提高爐渣流動性，提高爐渣吸附夾雜物的能力和速度，在適當(dāng)調(diào)整渣系組分后可以找到，鋼材總體脆性夾雜物的級別很低而且穩(wěn)定。
     2、耐火材料。冶煉軸承鋼的鋼水溫度高達(dá)1600℃，會侵蝕與鋼液直接接觸的鋼包、中間包、長水口等。故而高堿度冶煉時應(yīng)選用高氧化鎂材料，中間包涂層為高氧化鎂材料；低堿度冶煉時應(yīng)使用含氧化鉻、高氧化鋁材料。連鑄水口采用含氧化鋯的材料。
     3、真空精煉。在VD真空脫氣條件下，適當(dāng)?shù)匮娱L吹氬攪拌時間，可以使?fàn)t渣與鋼液之間的反應(yīng)徹底，非金屬夾雜物較易上浮去除；適當(dāng)?shù)匮娱L吹氬強(qiáng)度，對去除夾雜物也相當(dāng)有效。攪拌強(qiáng)度的區(qū)定原則是不使鋼包耐火材料因過度沖涮剝落污染鋼液，不使鋼液暴露于空氣中發(fā)生氧化，不是爐渣卷入鋼液中而不能及時上浮去除，應(yīng)在此原則上調(diào)整。
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